ホースクランプは一般にホースに使用され、耐用年数に影響を与える要因はホースクランプの防錆性と耐食性であると考えられます。これらの問題を解決するために、ホース クランプ メーカーはステンレス鋼のホース クランプを製造することがよくあります。ホースクランプの防錆・耐食性を高めるために、ホースクランプの表面にはメッキ処理が施されることが多い。さまざまな材料やコーティングに直面して、最高の効果を達成するためにコーティングの種類に適したホースクランプを選択するにはどうすればよいでしょうか?

炭素鋼ホースクランプとステンレス鋼ホースクランプ

ホースクランプにはカーボンスチールホースクランプとステンレススチールホースクランプの2種類があります。炭素鋼とは、炭素含有量が 2.11% 未満の鉄と炭素の合金を指します。炭素鋼とも呼ばれます。硬度はステンレス鋼よりもはるかに高いですが、重量が比較的大きく、可塑性は低いです。錆びた。ステンレス鋼は他の多くの合金と混合されており、価格は炭素鋼よりも高価です。

共通ホースクランプコーティング

ステンレス鋼のスロート フープ自体には合金元素が含まれており、酸化されて不動態化層を形成する可能性があり、不動態化層は動的です。したがって、ステンレス鋼は比較的耐食性に優れています。RoHS および REACH 規格によれば、コーティングにクロム (VI) を使用してはなりません。炭素鋼は通常亜鉛メッキされます。溶融亜鉛めっきの皮膜は厚く、電気めっきは比較的薄く、耐食性には大きな差があります。

亜鉛メッキ炭素鋼はなぜ腐食を防ぐことができるのですか?

亜鉛は活性が高く、金属と接触した後に陰極防食の役割を果たします。ステンレス鋼の表面に自己不動態化によって形成される不動態皮膜は、亜鉛の陰極防食力を低下させます。したがって、ステンレス鋼には亜鉛メッキは一般的には使用されません。

耐食性を向上させるためにステンレス鋼ホースクランプのコーティングを増やすことはできますか?

はい。ステンレスは過酷な環境に長期間さらされると必然的に腐食してしまいます。ステンレス鋼の腐食は全面腐食と局部腐食に分けられます。ステンレス鋼の全体的な腐食はデータによって予測できます。さらに、全体的な腐食は段階的に進行するため、事前に防ぐことができます。ただし、局部腐食プロセスは予測不可能であり、相対的に言えば、それによって引き起こされる潜在的な害の方が大きくなります。ステンレス鋼の機器やコンポーネントの安全かつ正常な動作を確保するには、効果的な防食対策を講じる必要があります。

ステンレス鋼の表面は比較的滑らかで、不動態化層があります。このため、ステンレス鋼の表面コーティングの選択は、炭素鋼や低合金鋼とは異なります。取り付け後、ホースクランプの表面を塗装することができます。たとえば、石油化学産業のステンレス鋼ホース クランプの表面は、エポキシリン酸亜鉛プライマーでコーティングされており、良好な接着性を示します。ただし、リン酸亜鉛は水に溶けにくいため、浸漬環境、特に高温を伴う作業条件では、リン酸亜鉛を含むプライマーの使用は避けてください。浸漬環境では腐食速度が増加します。フェノールエポキシ塗料、ビニルエステル樹脂塗料が使用可能です。

コーティング方式を選択するときは、コーティングの耐性性能が使用要件を満たさなければならず、コーティングの実際の施工性能とコストも考慮する必要があります。

定期的な点検が必要です

ホースクランプにほこりやその他の物質が付着していないか、特に船舶などの大型機械のホースクランプは腐食を避けるために水洗いで洗浄できるため、特にジョイント部分の位置を定期的に確認してください。亀裂などの損傷が見つかった場合は、漏れを防ぐために適時に交換する必要があります。

出典: キングサン