村田製作所、石原工業とMLCC材料の生産拡大で提携

3月17日、石原産業新聞によると、村田製作所は100％子会社の富士チタン工業とMLCC材料「チタン酸バリウム」の製造・販売を行う合弁会社「MFマテリアル」を設立する。

富士チタン工業は村田製作所のチタン酸バリウムのサプライヤーのひとつです。自動車の電動化の流れに伴い、MLCCの需要はさらなる拡大が見込まれており、チタン酸バリウムの重要性は日に日に高まっています。このため、富士チタン工業はチタン酸バリウムの製造事業を分社化し、MFマテリアルを設立する。石原工業が10％、村田製作所が35％を出資する。2023年6月の設立を予定している。

新工場は、フジチタン延岡市の既存工場敷地内に建設し、チタン酸バリウムの増産を図る。富士チタニウムは、株式会社村田製作所から技術支援と製造技術の提供を受け、さらなる品質向上と生産効率の向上を目指します。

出典：石原産業

太陽誘電「チタン酸バリウム」新工場完成

村田製作所のチタン酸バリウムの生産拡大に加え、太陽誘電の新MLCC材料「チタン酸バリウム」工場もこのほど完成した。

太陽誘電の3月1日のニュースによると、MLCCの需要増加に対応するため、八幡原工場敷地内に建設していたMLCC材料「チタン酸バリウム」の新工場が竣工したとのこと。新工場は試作を経て、2023年度の稼働を予定している。

出典：太陽誘電

EETimesによると、新工場棟は4階建てで、建築面積は約6,600平方メートル、建築面積は約2万500平方メートル。投資額は建物だけで約50億円で、生産設備を含めた総投資額や生産規模は非公表。

太陽誘電は2021年6月、MLCC市場が車載エレクトロニクス、セルフサーバー、基地局通信機器、5Gスマートフォンなどの需要により、今後も拡大が見込まれると発表した。このため、上記のMLCC材料工場を新設することとなる。

MLCCのコスト：チタン酸バリウムなどのセラミック材料が大半を占める

チタン酸バリウムは主にMLCC、単板セラミックコンデンサ、サーミスタ、圧電セラミックス、マイクロ波セラミックスなどの電子部品の製造および製造、特にMLCCの製造に使用されており、その応用規模は比較的大きい。

コストの観点から見ると、チタン酸バリウム、ジルコン酸ストロンチウム、チタン酸ジルコン酸バリウムなどのセラミック材料がMLCCの製造コストの主な要素です。一般的に、MLCCのコストは主にセラミック粉末、電極材料、包装材料、人件費などで構成されています。その中でセラミック粉末の割合が大きく、低容量MLCC製品の20%～25%を占めています。高容量MLCC完成品の35%～45%にもなります。

MLCCのコスト分析

セラミック粉末のナノ分散製造技術とプロセスの敷居が高いため、国内のセラミック粉末メーカーは現時点ではローエンドMLCCの生産ニーズを満たすことができていますが、特殊機能、超微細、高品質のセラミック粉末については依然として輸入に依存しています。ハイエンドのMLCC製造ニーズを満たす高純度パウダー。

チタン酸バリウムを例にとると、企業力の分析から、国内外のチタン酸バリウム企業は3つの陣営に分けることができます。第1陣営は、チタン酸バリウムの生産技術が進んでいる村田製作所や堺化学工業などの多国籍企業です。そして製品は中国に集中しています。ハイエンド分野は主に自己使用または多国籍MLCC企業への供給向けです。2番目のグループは中国セラミックマテリアルズで、同社は水熱法でチタン酸バリウムを生産する世界で2番目の企業であり、製品の品質は他の国内メーカーよりも高いです。3つの陣営には、湖北天天陶磁器、松源電子、ベスコなどが含まれており、規模は小さく、製品は主にローエンド分野に集中している。

近年、国内チタン酸バリウムの市場競争力は継続的に向上しており、国内MLCC企業は継続的に技術投資を増やしており、村田製作所、太陽誘電、TDKなどの海外リーダーとの差は徐々に縮まっています。MLCCの現地化率は増加を続けており、チタン酸バリウム材料の需要が高まっています。2021年の中国におけるチタン酸バリウムの需要は約2万5000トンに達すると予想されている。

出典:ワンギーハオ