MC-16 粉体摩擦スプレーガン 摩擦式スプレー法は、粉体を摩擦管を通して高速で使用し、摩擦によって粉体を帯電させる方法です。このタイプの塗装装置は、粉体貯蔵バレル、粉体ポンプ制御ホストで構成されます。 このタイプの塗装装置は、粉体貯蔵バレル、粉体ポンプ制御ホスト、およびスプレーガンで構成されます。 このタイプの塗装装置は、粉体貯蔵バレル、粉体ポンプ制御ホスト、スプレーガンで構成されており、このタイプの装置は粉体自体の摩擦によって帯電するため、高電圧や強制粉体を生成するための電源や静電発生器は必要ありません。 このタイプの装置は、高電圧を生成したり粉体を強制的に帯電させるための電源や静電発生器を必要としないため、電極がなく、スプレーガンもワークピースに接続されません。 電極が存在しないため、塗装作業の実行時にスプレーガンとワークピースの間に強い静電場が発生することはなく、この種の独立した小さな静電場は非常に弱いものです。 この小さな静電界の強度は非常に弱く、弱電界としか言えず、各塗料粒子はプラスに帯電します。 摩擦噴霧法の利点： ファラデー効果 ワークの深い凹部に粉体が入り込みやすく、デッドコーナーやエッジの厚すぎる部分の自動化の可能性がありません。 深い穴や隅、狭い溝にも粉体が入り込みやすく、手作業による補修を必要としない無人粉体塗装が可能です。 塗装の均一性 ラディ効果がなく、反発現象もなく、一度のスプレーで最大400ミクロンの超厚塗りが可能です。一部の粉末では、30 ミクロン以下の膜厚を実現でき、複数のノズルの選択肢が利用可能です。 オレンジピール 弱い高圧、均一な粉体雲、均一なマルチフィンガースプレー幅、従来の静電スプレー法では同じ粉体でもオレンジピールが生成されますが、摩擦生成電気コーティング法では生成されません。               静電界 帯電した各粉末発泡体は微弱な電場を発生させ、空気を介して粉末発泡体を吹き付けて所定の位置に貼り付けると、凹部や角の内側と外側の膜厚が均一になり、粉末発泡体を節約できます。 20～40％。 多層コーティング 反反発現象がないため、重度の防食が要求される場合でも、ピンホールやクレーターのない多層コーティングが可能です。 さまざまな用途 自動スプレーガンはさまざまなスプレーノズルと組み合わせて使用​​され、さまざまな要件を持つさまざまな塗装作業に適用されます。 泡の噴出量 摩擦電気噴霧法は、従来の高圧電気噴霧法に比べて泡の噴出量が少なくなります。泡の出力量は少なくなりますが、コーティング効率が高く、出力に影響を与えず、回収システムの負荷を大幅に軽減でき、エネルギー消費とメンテナンスコストが低くなります。 摩擦静電ガンのメリット： 低摩擦、低ランニングコスト 新帯電方式 管壁内圧、温度が小さく、管壁摩擦が少ない、部品交換も安価、ユーザー自身で交換可能。 霧化加速空気 ガン本体内の粉末フォームの霧化と加速の補助を高め、粉末フォームを励起して正に帯電した電子を放出し、必要に応じて帯電した粉末をさまざまな場所に塗布します。 。 互換性 従来の自動静電摩擦ガンとほとんどの部品が互換性があり、経済性が向上します。 操作性 スプレーガンの設計、シンプルな操作、高度なスキルを必要とせず、一般の技術者が簡単に習得できます。