機械を作る交換可能なキーロックコアの高い自動化シリンダーアセンブリ機械

ロックシリンダ自動組立機世界の異なる種類とサイズのロックシリンダーを製造するための最も自動化です。 私たちの 機械は非標準の高い..カスタマイズされた製品。これらの 標準化された生産、最低の欠陥率、より高い最終製品品質、およびより低い費用のような利点。

シリンダー組立機は、これまで世界でさまざまなタイプとサイズのロックシリンダーを製造するための最も自動化された機械です。当社の機械は非標準のカスタマイズ製品であり、標準化された生産と同様の利点、最低の不良率、より高い最終製品品質、より低い人件費を備えています。

キーロックシリンダーアセンブリ機世界の異なる種類とサイズのロックシリンダーを製造するための最も自動化です。 私たちの 機械は非標準の高い..カスタマイズされた製品。これらの 標準化された生産、最低の欠陥率、より高い最終製品品質、およびより低い費用のような利点。

製品紹介: 高速並列ロボットは、高度な並列構成設計を採用し、高精度のマシンビジョンシステムを備えており、効率的で正確な産業プロセスのニーズを満たすことができます。 デルタロボット は 食品・医薬品業界における高速生産に最適です。重量物の組み立て、ハンドリング、ピックアンドプレースに幅広く使用されています。 パラメータフォーム: タイプ S2PM-1100-P15 斧 3+1 ペイロード 15kg マニピュレータ 重さ 113kg 直径 1100mm 再現性 位置 0.05mm 回転 0.025° 最大運動頻度 450pp/分 回転範囲 ±360° 許容最大慣性モーメント 0.224kg·m 2 作動アームの角度範囲 上 23.5° 下 70° 電源 3相380VAC -10%～+10%、49-61HZ 電力容量 10KVA 定格出力 6.2kW 保管温度 -10℃～70℃ 職場環境 -10℃～50℃、湿度80%以下 保護 IP55

製品の紹介： 視覚的なプログラミングは、シンプルで効率的で、プログラミング方法を30分でマスターし、1時間で簡単なプログラミングを完了できます。 軽量で柔軟な、小さなフットプリント、シンプルな展開。 食品、医学、3c、毎日の化学物質、印刷、その他の産業で広く使用されています。 標準以外のカスタマイズをサポートします。 パラメーターフォーム： ペイロード 20kg 作業スペース半径 1600mm パレタイズの高さ リフティングタイプh = 2300mm スピード ●¤9pcs/min 再現性の精度 ±0。 04mm 空気消費 240-460L/min コミュニケーション EthercatãIo IP評価 IP54 温度 0-50●„ƒ マックスパワー 3。8kw 電源 1PH 220V/50Hz 重さ ●390kg フットプリント 1973’1488mm *パレタイズ可能なボックスサイズL（100-500mm）、W（100-500mm）H（110-500mm） マシンショー：

MC-16 粉体摩擦スプレーガン 摩擦式スプレー法は、粉体を摩擦管を通して高速で使用し、摩擦によって粉体を帯電させる方法です。このタイプの塗装装置は、粉体貯蔵バレル、粉体ポンプ制御ホストで構成されます。 このタイプの塗装装置は、粉体貯蔵バレル、粉体ポンプ制御ホスト、およびスプレーガンで構成されます。 このタイプの塗装装置は、粉体貯蔵バレル、粉体ポンプ制御ホスト、スプレーガンで構成されており、このタイプの装置は粉体自体の摩擦によって帯電するため、高電圧や強制粉体を生成するための電源や静電発生器は必要ありません。 このタイプの装置は、高電圧を生成したり粉体を強制的に帯電させるための電源や静電発生器を必要としないため、電極がなく、スプレーガンもワークピースに接続されません。 電極が存在しないため、塗装作業の実行時にスプレーガンとワークピースの間に強い静電場が発生することはなく、この種の独立した小さな静電場は非常に弱いものです。 この小さな静電界の強度は非常に弱く、弱電界としか言えず、各塗料粒子はプラスに帯電します。 摩擦噴霧法の利点： ファラデー効果 ワークの深い凹部に粉体が入り込みやすく、デッドコーナーやエッジの厚すぎる部分の自動化の可能性がありません。 深い穴や隅、狭い溝にも粉体が入り込みやすく、手作業による補修を必要としない無人粉体塗装が可能です。 塗装の均一性 ラディ効果がなく、反発現象もなく、一度のスプレーで最大400ミクロンの超厚塗りが可能です。一部の粉末では、30 ミクロン以下の膜厚を実現でき、複数のノズルの選択肢が利用可能です。 オレンジピール 弱い高圧、均一な粉体雲、均一なマルチフィンガースプレー幅、従来の静電スプレー法では同じ粉体でもオレンジピールが生成されますが、摩擦生成電気コーティング法では生成されません。               静電界 帯電した各粉末発泡体は微弱な電場を発生させ、空気を介して粉末発泡体を吹き付けて所定の位置に貼り付けると、凹部や角の内側と外側の膜厚が均一になり、粉末発泡体を節約できます。 20～40％。 多層コーティング 反反発現象がないため、重度の防食が要求される場合でも、ピンホールやクレーターのない多層コーティングが可能です。 さまざまな用途 自動スプレーガンはさまざまなスプレーノズルと組み合わせて使用​​され、さまざまな要件を持つさまざまな塗装作業に適用されます。 泡の噴出量 摩擦電気噴霧法は、従来の高圧電気噴霧法に比べて泡の噴出量が少なくなります。泡の出力量は少なくなりますが、コーティング効率が高く、出力に影響を与えず、回収システムの負荷を大幅に軽減でき、エネルギー消費とメンテナンスコストが低くなります。 摩擦静電ガンのメリット： 低摩擦、低ランニングコスト 新帯電方式 管壁内圧、温度が小さく、管壁摩擦が少ない、部品交換も安価、ユーザー自身で交換可能。 霧化加速空気 ガン本体内の粉末フォームの霧化と加速の補助を高め、粉末フォームを励起して正に帯電した電子を放出し、必要に応じて帯電した粉末をさまざまな場所に塗布します。 。 互換性 従来の自動静電摩擦ガンとほとんどの部品が互換性があり、経済性が向上します。 操作性 スプレーガンの設計、シンプルな操作、高度なスキルを必要とせず、一般の技術者が簡単に習得できます。