製造大国として、自動化、インテリジェンス、情報技術の統合は第四次産業革命を推進する基本的な力となるため、 機械製造 自動化は長期的かつ安定的です。

今日、機械製造とその自動化は、航空宇宙、造船、鉱業などの機械設備から、冷蔵庫、洗濯機、携帯電話などの日用品に至るまで、人間の生活のあらゆる側面に影響を及ぼしています。

長年の努力と努力を経て、中国の製造業は低エンドの労働集約型製造業からハイエンドのインテリジェント製造業へと移行しつつあります。
しかし、製造業は依然として大きな課題を抱えています。昨今、若者は工場で働くよりも食品の配達を好む傾向があり、伝統的な製造業は大きな打撃を受け、製造業全体の発展にも影響を与えています。
頭脳流出や労働力不足が市場に影響を及ぼしているが、機械の自動化には明るい未来も見えている。
確かに、中国はハイエンド機器製造の分野ではいくつかの先進国にはまだ遠く及ばない。しかし、こうした機器の制御や部品全体の生産となると、中国は大きな優位性を持っている。
近い将来、中国の機械自動化は高精度の製造大国になると信じています。



1. 自動化と情報化の統合

今後、企業は市場の需要に応じて生産能力を柔軟に調整し、パーソナライズされたカスタマイズを実現し、インテリジェントな製品を生産する必要があります。

これは、自動化技術だけに頼るのではなく、情報技術に頼って業務レベルの問題を解決し、工場に知恵を注入し、市場の意思決定、データ分析、判断、規制、品質管理、アフターサービスの基礎とサポートを提供することで達成できます。
自動化の効果を最大限に発揮するには、情報技術と組み合わせる必要があります。そうでなければ、純粋な自動化は意味をなさなくなります。

2. 機器の知能化を向上

製造設備は機械設備からCNC設備を経て、徐々にインテリジェント設備へと発展しています。
インテリジェント設備には検出機能があり、機内検出を実現し、加工誤差を補正し、加工精度を向上させ、熱変形を補正します。

以前は、一部の精密機器は環境に対する要件が高かったのですが、現在では閉ループ検出と補正により環境に対する要件を軽減できます。
インテリジェント機器の最も基本的な要件の 1 つは、デバイス ネットワーキングをサポートできるオープン データ インターフェイスを提供することです。

3. 生産ラインのインテリジェンスを向上させる

中国の製造企業におけるインテリジェント生産ラインの応用はまだ初期段階ですが、必ずや発展の方向となるでしょう。

インテリジェント生産ラインの特徴は次のとおりです。

生産・組立工程では、センサーやRFIDを通じて自動的にデータ収集を行い、電子カンバンを通じてリアルタイムの生産状況を表示することができます。
マシンビジョンと各種センサーを使用して品質検出を実行し、不合格品を自動的に排除し、収集された品質データの SPC 分析を行って品質問題の原因を突き止めます。
さまざまな類似製品の生産と組み立てをサポートし、プロセスを柔軟に調整し、小ロット、さまざまな生産モードに適応します。
柔軟性が高く、生産ラインに設備故障が発生した場合でも、他の設備で生産を調整できます。
ステーションの手動操作では、インテリジェントなヒントを提供できます。

4. 工場をよりインテリジェントにする

スマート ファクトリーでは、生産プロセスが自動化され、透明性、可視性、無駄が排除されるだけでなく、製品の検出、品質検査と分析、生産物流が生産プロセスと閉ループで統合される必要があります。
工場内の複数の作業場間での情報共有、納期厳守、共同作業を実現する必要があります。

一部のディスクリート製造企業も、プロセス製造企業と同様の生産指揮センターを設置し、工場全体を指揮・派遣し、予期せぬ問題をタイムリーに発見・解決しており、これもスマート工場の重要な象徴となっています。
スマート ファクトリーは、PLM、ERP、CRM、SCM、MES の 5 つのコア システムを含む、シームレスに統合された情報システムのサポートに依存する必要があります。
大企業のインテリジェント工場では、ERP システムを使用して複数の工場の生産計画を立てる必要があり、MES システムは各工場の生産計画に従って詳細な生産スケジュールを作成します。
工場には通常、複数の生産ラインがあり、類似の部品や製品を生産するか、上流と下流の組み立て関係があります。
工場の知能化を実現するためには、生産状況、設備状況、エネルギー消費量、生産品質、材料消費量などの情報をリアルタイムで収集・分析し、効率的な生産スケジューリングと合理的なシフトスケジューリングを実施して、設備利用率（OEE）を大幅に向上させる必要があります。

したがって、どのような製造業であっても、製造実行システム (MES) は企業にとって避けられない選択肢となっています。
MES は工場レベルの統合管理システムであり、企業の設備利用率の大幅な向上、製品品質の向上、生産プロセスのトレーサビリティと障害防止の実現、生産効率の向上に役立ちます。