MLCC切断機 積層セラミックコンデンサ切断機 高精度セラミック切断機 MLCC/MLCI (チップコンデンサ/インダクタ) 近年のセラミック部品の小型化に対応し、コストパフォーマンスに優れた装置です。

パワーバッテリーパック自動生産ライン（AGV） 01 下部キャビネットが自動的にオンラインになります 02 ボックスコネクタの取り付け 03 確保された作業スペース 04 モジュールが自動的にボックスに入れられます 05 モジュールの仮締め 06 モジュールが自動的に締め付けられます 07 回収ハーネスの取り付け 08 BDU の取り付け 09 ソフト接続の固定 10 高電圧ワイヤーハーネスの取り付け 11 BMS の取り付け 12 予約済みワークステーション 13 水冷パイプの接続 14 水冷気密テスト 15 EOL テスト 16 DCR テスト 1 17 DCR テスト 2 18 シールストリップの貼り付け 19上部カバーの自動取り付け 20 上部カバーを事前に締めます 21 上部カバーは自動的に締められます 22 予約されたワークステーション 23 バッテリー パックはオフラインです。

自動接着と自動製品注入があり、注入率は98％以上です。打込み後、レベリング前に基板の上下部分を自動洗浄する機能があり、製品は基板表面の試験領域を横切ります。

共通付属品番号 注文番号    付属品名 11 1011 延長電極針 1 1001 シングルガンハウジング 12 1012 短電極針 2 1002 高電圧モジュール 13 1013 内部粉体配管 3 1003 シングルショットの裏表紙 14 1014 単発インナーエルボ 4 1004 電源ボタン 15 1015 ノズル(18mm) 5 1005 キーボタン 16 1016 ノズル(20mm) 6 1006 平らな電極チップ 17 1017 ノズル(22mm) 7 1007 丸い電極チップ 18 1018 アースストラップ 8 1008 フラットノズル 19 1019 クリーナーフィッティング 9 1009 自動ガンフラットノズル 20 1020 ベントリン 10 1010 拡張機能 21 1021 水平インナーチューブ

E6 静電粉体スプレーガン パフォーマンス紹介 あらゆる作業条件に対応する高電圧静電気自動追尾。内蔵静電スプレーガンの内蔵 内部モジュールは直接生成および放出します。高電圧電界は主にガンニードルとワークピースの間に集中し、粉体を高周波で繰り返し帯電させ、粉体の装填率を向上させます。ガンニードルとワークとの距離に応じてトータルエネルギーAFC制御を行い、静電気エネルギーを逃がす最も理想的な状態に維持する自動スプレーガンとの共通化により、交換コストを削減します。 入力キーの機能 いいえ。 関数 1 粉体調整 2 霧化調整 3 きれいな電極針の調整 4 粉体圧力計 5 霧化空気圧計 6 クリーン電極空気圧計 7 静的表示 8 静的レギュレータ 9 電源ボタン 背面インターフェース機能 いいえ。 関数 1 AC220V電源ケーブル 2 メインフレーム グラウンド 3 シングルガン制御ラインインターフェイス 4 粉体ポンプ粉体量インターフェース φ8 5 粉体ポンプ霧化口 φ6 6 電極針クリーニング用ガスポート φ4 7 エア入力2.φ8コネクタ Mのパラメータ 電子制御システム 静電スプレーガン内蔵 空気圧制御システム 入力電圧: 220VAC 入力電圧: 12V ソレノイド電圧: 24VDC 入力周波数: 50HZ 入力周波数: 20KHZ 入力空気圧: 5.5-8bar 入力電力: 36W 入力電流: ≤0.7A 圧縮空気水分: ≤ma*1.3/NM3 出力電圧: 12VDC 出力電圧: -85KVDC 圧縮空気油分: ≤ma*0.01g/NM3 出力電流: 0.1A-0.7A 出力電流: 0-100UA エアフロー: ma*19g/NM3 バルブ制御電圧：24VDC 接続ケーブル：4.5M 入力ケーブル：2.5M 単一セットの火薬銃の構成リスト 1. ホスト 2.イングルガンとして 3. フラットノズル、ベンチュリのセット 4.環境に優しいシリコーンパウダーチューブ 5. 高流量粉体ポンプ a 6.接続PUチューブ 7. ステンレス鋼の粉末バレル 8.電極ホルダーのセット 9. 大、中、小のノズルのセット 10. 移動カート 11. アース線 12.延長ロッドのセット

V9 CNC静電粉体スプレーガン V9 パフォーマンスの紹介 完全な数値制御プログラム可能な静電粉体スプレーガン、およびリモコン上の単一ガン 手動および自動ガン制御用の粉体量サイズ。一方で、コントローラーには 3 つの標準プログラムが事前に保存されて います。一方で、コントローラーには 3 つの標準プログラムが事前に保存されており、平らなワークピース、複雑なワークピース、および再スプレーされたワークピースのスプレー用に特別に設計されています。一方、ユーザーはボタンを押すだけで、電圧、スプレー電流、粉体出力、総風量を正確に制御できます。プログラムは20個まで保存可能です。 使用方法 電源を入れる前にアース線を接続してください。 220V 電源を初めてオンにした後、電源ボタンを押すまで 5 秒待ってください。110V 電源をオンにする場合は 10 秒待ってください。ホストの起動後、キーを押すと、パッシブ インターフェイスに各データの設定値が表示され、3 秒後に実際の値が表示され、システムは現在のデータをすべて保存します。 入力キーの機能 いいえ。    関数 1 パウダーを追加または削除する 2 噴霧プラスまたはマイナス 3 静電気の加算と減算 4 クレンジングガスプラスまたはマイナス 5 プログラム選択プラスまたはマイナス 6 新しいワークコーティングパターン 7 ノッチ位置スプレーパターン 8 繰り返しスプレーされる部品のコーティング モード 9 プログラム切替キー（手動・3モード切替） 10 セカンダリメニュー切替キー（クリーニングガス設定） 11 静的スイッチキー 12 作業指示 13 電源オン表示 14 電源インジケーター 15 電源キー 16 流動化制御 17 流動圧力インジケーター 背面インターフェース機能 いいえ。 関数 1 220VAC電源コード 2 シングルガン制御ラインインターフェイス 3 メインフレーム グラウンド 4 エア入力2. φ8コネクタ 5 粉体ポンプ粉体量インターフェース φ8 6 粉体ポンプ霧化インターフェイス 6 7 電極針クリーニング用ガスポート φ4 8 粉体ドラム流動界面 φ6 9 エア入力 1. クイックコネクタ 10 φ8ガス管接続「4」「11」 11 φ8コネクタ パラメータフォーム 電子制御装置システム 静電スプレーガン内蔵 空気圧制御システム 入力電圧: 220V/110V 入力電圧: 12V ソレノイド電圧: 24VDC 入力周波数: 50HZ 入力周波数: 35KHZ 入力空気圧: 5.5-8bar 入力電力: 46W 入力電流: ≤0.6A 圧縮空気水分: ≤ma*1.3/NM3 出力電圧: 12VDC 出力電圧: -100KVDC 圧縮空気油分: ≤ ma*0.01g/NM3 出力電流: 0.1A-1A 出力電流: 0-100UA エアフロー: ma*19g/NM₃ バルブ制御電圧：24VDC 接続ケーブル：5M 入力ケーブル：2.5M 単一セットの火薬銃の構成リスト: 1. ホスト  2. 単一の銃 3. フラットノズル、ベンチュリのセット 4.環境に優しいシリコーンパウダーチューブ  5. 高流量粉体ポンプ a 6.接続PUチューブ 7. ステンレス鋼の粉末バレル 8. 電極ホルダーのセット 9. 大、中、小のノズルのセット 10. 移動カート 11. アース線 12.延長ロッドのセット

MC-16 粉体摩擦スプレーガン 摩擦式スプレー法は、粉体を摩擦管を通して高速で使用し、摩擦によって粉体を帯電させる方法です。このタイプの塗装装置は、粉体貯蔵バレル、粉体ポンプ制御ホストで構成されます。 このタイプの塗装装置は、粉体貯蔵バレル、粉体ポンプ制御ホスト、およびスプレーガンで構成されます。 このタイプの塗装装置は、粉体貯蔵バレル、粉体ポンプ制御ホスト、スプレーガンで構成されており、このタイプの装置は粉体自体の摩擦によって帯電するため、高電圧や強制粉体を生成するための電源や静電発生器は必要ありません。 このタイプの装置は、高電圧を生成したり粉体を強制的に帯電させるための電源や静電発生器を必要としないため、電極がなく、スプレーガンもワークピースに接続されません。 電極が存在しないため、塗装作業の実行時にスプレーガンとワークピースの間に強い静電場が発生することはなく、この種の独立した小さな静電場は非常に弱いものです。 この小さな静電界の強度は非常に弱く、弱電界としか言えず、各塗料粒子はプラスに帯電します。 摩擦噴霧法の利点： ファラデー効果 ワークの深い凹部に粉体が入り込みやすく、デッドコーナーやエッジの厚すぎる部分の自動化の可能性がありません。 深い穴や隅、狭い溝にも粉体が入り込みやすく、手作業による補修を必要としない無人粉体塗装が可能です。 塗装の均一性 ラディ効果がなく、反発現象もなく、一度のスプレーで最大400ミクロンの超厚塗りが可能です。一部の粉末では、30 ミクロン以下の膜厚を実現でき、複数のノズルの選択肢が利用可能です。 オレンジピール 弱い高圧、均一な粉体雲、均一なマルチフィンガースプレー幅、従来の静電スプレー法では同じ粉体でもオレンジピールが生成されますが、摩擦生成電気コーティング法では生成されません。               静電界 帯電した各粉末発泡体は微弱な電場を発生させ、空気を介して粉末発泡体を吹き付けて所定の位置に貼り付けると、凹部や角の内側と外側の膜厚が均一になり、粉末発泡体を節約できます。 20～40％。 多層コーティング 反反発現象がないため、重度の防食が要求される場合でも、ピンホールやクレーターのない多層コーティングが可能です。 さまざまな用途 自動スプレーガンはさまざまなスプレーノズルと組み合わせて使用​​され、さまざまな要件を持つさまざまな塗装作業に適用されます。 泡の噴出量 摩擦電気噴霧法は、従来の高圧電気噴霧法に比べて泡の噴出量が少なくなります。泡の出力量は少なくなりますが、コーティング効率が高く、出力に影響を与えず、回収システムの負荷を大幅に軽減でき、エネルギー消費とメンテナンスコストが低くなります。 摩擦静電ガンのメリット： 低摩擦、低ランニングコスト 新帯電方式 管壁内圧、温度が小さく、管壁摩擦が少ない、部品交換も安価、ユーザー自身で交換可能。 霧化加速空気 ガン本体内の粉末フォームの霧化と加速の補助を高め、粉末フォームを励起して正に帯電した電子を放出し、必要に応じて帯電した粉末をさまざまな場所に塗布します。 。 互換性 従来の自動静電摩擦ガンとほとんどの部品が互換性があり、経済性が向上します。 操作性 スプレーガンの設計、シンプルな操作、高度なスキルを必要とせず、一般の技術者が簡単に習得できます。

TOP--960 CNC静電粉体スプレーガン 技術的特徴と詳細な分析:  世界最先端の静電発生装置を搭載、世界最先端の静電発生装置を搭載しており、難しいワークやコーナー（デッドコーナー）の一発パウダリング、再塗装部品の微レベリング、そして金属粉の豪華なコーティング。自動フィードバック：ワークとガンニードルの間の距離に応じて、高電圧静電自動追跡、高い粉体率（低粉体消費）、電圧、電流を自動的に調整し、最も理想的な状態を維持してリリースします。急速な色の変化による「遮蔽効果」を克服するための静電エネルギー。高度な自動化。粉末の節約、便利な操作。非常に高い噴霧効率。高度に自動化されています。粉体節約、便利な操作。高い噴霧効率。安全、信頼性、効率性、耐久性に優れています。 入力キーの機能 いいえ。 用途と機能 1 粉体調整 2 霧化調整 3 クリーン電子針調整 4 粉体圧力計 5 霧化空気圧計 6 クリーンな電子気圧計 7 静的表示 8 静的レギュレータ 9 電源ボタン

自動レシプロマシン 特長： 上下限自動保護機能付 (1) 操作が簡単で、理解しやすく、学習しやすい、完全な中国語デジタル表示周波数変換制御システムを選択してください。 (2)摩耗のない単相モーター駆動でメンテナンスが簡単です。 (3)ワークの要求に応じて、ストローク、回数を随時変更可能です。 (4)機械全体にプラスチックをスプレーし、パイプラインを出し入れするためのタンクトラックを備えています。 (5)粉体のスプレーや塗装、その他の要求の高いスプレーに適しています。 (6)正確な位置決めを実現するサウンド制御プログラム。 (7)さまざまな複雑な環境や高いプロセスパラメータでのワークピースのスプレーに適しています。 技術的特徴と詳細な分析: 塗装特殊エレベーターは可変速モーター、高速ガイド、自動周波数変換器、ポジショナーなどのシステムを上下に往復動させることができる自動スプレー装置です。固定ブラケットの端に取り付けられた自動スプレーガン（片面に2〜6個のガンを設置可能）は、事前にプログラムされた往復スプレーに従ってスプレーします。 1、速度は無段階調整可能（正、戻りそれぞれ調整可能）、タッチスクリーンモニター、デジタル表示装置の動作条件、動作方法、故障警報およびその他の機能を使用します。2、スプレーガンを5本収納可能。 2、5つのスプレーワークピースプロセスデータを保存できます。停電は再突入プロセスデータなしで 3 年間維持できます。 3、溶射ワークピースはリフトストローク中に最大40の速度と時間遅延で溶射することができるため、複雑な溶射部品の溶射品質が向上します。 4、オプションの制御システムはコンベヤチェーンとスプレーガンにリンクできます。