TOP--960 CNC静電粉体スプレーガン 技術的特徴と詳細な分析:  世界最先端の静電発生装置を搭載、世界最先端の静電発生装置を搭載しており、難しいワークやコーナー（デッドコーナー）の一発パウダリング、再塗装部品の微レベリング、そして金属粉の豪華なコーティング。自動フィードバック：ワークとガンニードルの間の距離に応じて、高電圧静電自動追跡、高い粉体率（低粉体消費）、電圧、電流を自動的に調整し、最も理想的な状態を維持してリリースします。急速な色の変化による「遮蔽効果」を克服するための静電エネルギー。高度な自動化。粉末の節約、便利な操作。非常に高い噴霧効率。高度に自動化されています。粉体節約、便利な操作。高い噴霧効率。安全、信頼性、効率性、耐久性に優れています。 入力キーの機能 いいえ。 用途と機能 1 粉体調整 2 霧化調整 3 クリーン電子針調整 4 粉体圧力計 5 霧化空気圧計 6 クリーンな電子気圧計 7 静的表示 8 静的レギュレータ 9 電源ボタン

自動レシプロマシン 特長： 上下限自動保護機能付 (1) 操作が簡単で、理解しやすく、学習しやすい、完全な中国語デジタル表示周波数変換制御システムを選択してください。 (2)摩耗のない単相モーター駆動でメンテナンスが簡単です。 (3)ワークの要求に応じて、ストローク、回数を随時変更可能です。 (4)機械全体にプラスチックをスプレーし、パイプラインを出し入れするためのタンクトラックを備えています。 (5)粉体のスプレーや塗装、その他の要求の高いスプレーに適しています。 (6)正確な位置決めを実現するサウンド制御プログラム。 (7)さまざまな複雑な環境や高いプロセスパラメータでのワークピースのスプレーに適しています。 技術的特徴と詳細な分析: 塗装特殊エレベーターは可変速モーター、高速ガイド、自動周波数変換器、ポジショナーなどのシステムを上下に往復動させることができる自動スプレー装置です。固定ブラケットの端に取り付けられた自動スプレーガン（片面に2〜6個のガンを設置可能）は、事前にプログラムされた往復スプレーに従ってスプレーします。 1、速度は無段階調整可能（正、戻りそれぞれ調整可能）、タッチスクリーンモニター、デジタル表示装置の動作条件、動作方法、故障警報およびその他の機能を使用します。2、スプレーガンを5本収納可能。 2、5つのスプレーワークピースプロセスデータを保存できます。停電は再突入プロセスデータなしで 3 年間維持できます。 3、溶射ワークピースはリフトストローク中に最大40の速度と時間遅延で溶射することができるため、複雑な溶射部品の溶射品質が向上します。 4、オプションの制御システムはコンベヤチェーンとスプレーガンにリンクできます。

V9 CNC自動粉体スプレーガン V9 は新しい特許取得済みの製品です。完全に CNC プログラム可能な静電パウダー スプレー ガン、および V9 のシングル ガンは新しい特許取得済みの製品です。完全に CNC プログラム可能な静電ガンで、単一ガンの粉体量をリモート制御して、手動および自動ガン制御が可能です。一方で、コントローラーには、平らな部品、複雑な部品、再スプレー部品をコーティングするための 3 つの標準プログラムが事前にプログラムされています。一方、ユーザーはボタンを押すだけで、電圧、スプレー電流、粉体出力、総風量を正確に制御できます。プログラムは20個まで保存可能です。   利点 1. 単純で反復的な手動スプレーに代わるものであり、連続作業の要求に耐えることができます。  2. 均一なスプレー厚さにより、製品の品質が向上し、塗料の節約になります。  3. 高効率、マンマシンインターフェース入力で操作が簡単。 V9 入力キーの機能 いいえ。 用途と機能 1 粉を足したり引いたり 2 噴霧プラスまたはマイナス 3 静電気の帯電プラスまたはマイナス 4 クレンジングgプラスかマイナスとして 5 プログラムS選挙 プラスとマイナス 6 新しいワークコーティングパターン 7 ノッチ位置スプレーパターン 8 繰り返しスプレーされる部品のコーティング モード 9 プログラム切替キー（手動・3モード切替） 10 セカンダリメニュー切替キー（クリーニングガス設定） 11 静的スイッチキー 12 作業指示書 13 電源投入表示 14 電源インジケーター 15 電源ボタン お問い合わせ 電子メール:colin@xmsinuowei.com    電話: +86 18150116901 Whatsapp: +86 18150116901

モジュール解体機 特長 特長 棒材の溶接前（モジュールのサイドシーム溶接工程が終了したもの）または棒材を完全に解体した後のモジュール補修工程で使用し、丸刃で丸刃を転がし、切断し、側板の一方の端が切り取られているため、モジュールの外枠を分解し、モジュール内のセルを安全に取り出すことができます。

モジュール解体機 特長 特長 棒材の溶接前（モジュールのサイドシーム溶接工程が終了したもの）または棒材を完全に解体した後のモジュール補修工程で使用し、丸刃で丸刃を転がし、切断し、側板の一方の端が切り取られているため、モジュールの外枠を分解し、モジュール内のセルを安全に取り出すことができます。

PACK & Module Freezers 特長 複数のバッテリーパックを同時に冷却・定温する機能を搭載 恒温・定温設定が可能で、低温ボックスの空箱の室温から室温までの平均冷却時間-35℃は4時間以内。低温ボックスは25°Cから-25°Cまで、冷却速度は≧0.7°C/分で、≧72hの最低温度範囲内で連続運転を維持できます 低温ボックスには温度監視があり、ボックススペースの四隅に設置され、ボックス内のリアルタイム温度がボックス外のパネルに表示されます。温度は一定です

パック解体機 特徴 パックフレームを切断し、モジュールを取り出します フックをすばやく交換し、さまざまな製品に適しており、下部ボックスの巻き上げとパックパッケージの巻き上げに対応しています 小さな工具品質と簡単な操作。

下部ボックス本体の自動 PACK ポイント ポジショニング ステーション 特徴 テスト エリア内のガス組成の安定性を維持します テスト プロセスの安定性を確保します 検出後の残留水素および窒素成分は、その検出エリアからポンプで排出されます。ユニットの排気パイプラインの方向は、プラントの実際の状況に応じて計画および構成できます レイアウト

パックの下部ボックス本体の手動漏れポイント位置決めステーション 特徴 ワンキー スタート検出 真空排気 (真空度を設定可能) 水素-窒素混合物 (膨張圧力を設定可能) 大きな漏れを検出するための高精度圧力センサーを構成する 装置は移動可能で設置が簡単なPLC制御、音と光のアラーム 負圧出力インターフェイス+正圧（水素と窒素）出力インターフェイスを構成 排気ポートの構成（工場で排気管とドッキング） 周囲の水素濃度をチェックして安全を確保操作の。