マシンビジョンによる品質管理はどのように行われますか?

どの組立ラインでも、部品の製造時または組み立て時に誤差が常に許容されます。 

マシンビジョンによる品質管理は、各部品を複数枚撮影することで機能するシステムです。これにより、以前に規定されたパラメータからの逸脱を即座に特定できます。 

各部品はセンサーまたはカメラでスキャンされ、寸法のばらつき、形状、色の欠陥、部品の欠落、表面および内部の欠陥がないかを正確に詳細にチェックできます。

人間の目とは異なり、機械はこの作業を中断することなく自動的に実行できます。さらに、受信した情報に基づいて即座に意思決定を下すことができるため、より効率的でコスト効率も高くなります。 

マシンビジョンは、対象となる分野や各生産ラインで製造される製品の種類に応じて、さまざまな用途に使用されます。

• 検査: このタイプの視覚システムは、生産の均一性を確保するために産業用途で頻繁に使用されます。部品の欠品や変形を検出し、各パッケージに同じ量の液体が入っているかどうかを測定するシステムです。 

• 生産ラインの監視: ハイパースペクトル カメラは、各部品の波長を測定することにより、組立ライン上の不要な要素を検出するために使用されます。 

• 検査: マシンビジョンは、果物の色の違い、ラベルが完全に貼られていない、完成品のわずかな変形など、最終製品のほとんど知覚できない欠陥を特定するためにも使用できます。 

• 測定: 特定の製品はマシンビジョンを使用して測定され、製品が完璧な状態であること、および深さ、距離、幅、長さなどのばらつきなどの製造誤差がないことを確認します。 

• バーコード検証: バーコードを読み取るためにこのテクノロジーを使用することは、バーコードが他のデバイスで読み取れることを確認するため、習慣的に行われています。