1、小型化

ビデオカメラや携帯電話などのポケットサイズの電子製品には、より小型化されたMLCC製品が必要です。一方、電極の精密印刷や積層プロセスの進歩により、超小型のMLCC製品も徐々に実用化されています。日本での角形MLCCの開発を例にとると、外形寸法は1980年代初頭の3216から現在は0603に縮小されています。国内企業が生産する MLCC の主流製品は 0603 型であり、これは 0402 型 MLCC の大量生産の技術的困難を突破したものです。

2、コスト削減

高価なパラジウム電極またはパラジウム-銀合金電極の使用により、従来の MLCC の製造コストの 70% は電極材料によって占められています。高電圧 MLCC を含む新世代の MLCC は、ニッケルや銅などの安価な卑金属材料を電極として使用するため、MLCC のコストが大幅に削減されます。ただし、卑金属の内部電極MLCCは、電極材料の導電性を確保するために、より低い酸素分圧で焼結する必要があり、酸素分圧が低すぎると、誘電体セラミック材料の半導電性傾向が生じます。絶縁性と信頼性。

3、大容量・高周波

一方、半導体デバイスの低電圧駆動、低消費電力化に伴い、集積回路の動作電圧は5Vから3V、1.5Vへと低下。一方、電源の小型化に伴い、かさばるアルミ電解コンデンサに代わる小型・大容量の製品が求められています。このような低電圧大容量MLCCの開発・応用に対応するため、材料的にはBaTiO3の1～2倍の比誘電率を持つ緩和型高誘電率材料が開発されています。

新製品開発の過程で、グリーンシート用極薄粉末の製造技術、グリーンシートの成膜技術の改良技術、成形技術の改良技術の3つのキーテクノロジーが同時に開発されました。内部電極とセラミックグリーンシートの収縮率を一致させます。最近、日本のパナソニック電子部品社は、液晶ディスプレイ（LCD）の電源ラインに使用できる、最大静電容量100μF、最大耐電圧25Vの大容量MLCCの開発に成功しました。

出典：ワンリバー